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硅酮密封胶固化后开裂是什么原因造成的?

作者:绿康胶粘剂 时间:2018-06-02 09:54:09   tags:

 硅酮密封胶开裂有三种形式:一、内聚破坏,表现为胶缝中间开裂。二、粘结破坏,表现为胶缝两边开裂。三、混合破坏,表现为胶缝中间开裂和两边开裂的情况同时存在。下面分别阐述导致密封胶内聚破坏和粘结破坏的原因:

  内聚破坏
  耐候胶的内聚破坏通常表现为胶体(胶缝中的密封胶固化后称为胶体)中间开裂,因为中间最薄最先被拉裂。

  原因分析:

  (1)密封胶质量问题
  1、长时间内随着白油的不断析出,引起接缝胶体的过度收缩、刚硬、丧失位移能力,无法适应基材热胀冷缩的位移量造成开裂。

  2、肟型胶的特性:抗接缝位移开裂能力差。

  3、配方中交联剂含量少,不足以使密封胶反应生成完善的交联网络结构、存在结构缺陷,容易导致胶体开裂。

  4、密封胶不是在有效期内使用。

  (2)应用方面的原因
  1、接缝设计不合理,接缝宽度小于6mm容易导致开裂。

  2、施胶过程中形成大量的气泡容易导致胶体开裂。

  3、肟型胶施胶太薄容易开裂。

  4、施胶厚薄不均匀容易导致胶体在薄的地方开裂。

  5、基材表面温度过高或过低时施工,胶固化后胶体容易开裂。

  6、密封胶在固化过程中受到外力作用容易导致固化后胶体开裂。

  7、受到大的外力作用或基材产生大的形变,例如,地震、台风等,胶体可能开裂。

  8、三面粘结现象发生时,密封胶可承受的位移量会被限制在原设计位移量的±15%以内,容易导致胶体开裂。

  (3)适用性
  1、选用的密封胶的位移能力不能满足接缝位移要求。

  2、选用的密封胶的模量不符合接缝要求。

  3、粘结破坏。

  (4)应用性问题
  1、基材表面清洁方法不当、清洁使用的溶剂不合适;

  2、基材表面清洁达不到密封胶施打要求、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥;

  3、使用的底漆不当或底漆在使用前已经失效;

  4、基材表面涂刷的底漆过量、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥;

  5、密封胶在施打过程中接口内的密封胶没有充分压实;

  6、密封胶与基材的接触面积过小而无法保证密封胶与基材的粘结性(接口设计不合理);

  7、密封胶在固化过程中受到外界影响,比如风荷载作用、基材的热胀冷缩等;

  8、施工时环境温度低于5℃造成基材表面结露和暗露。

  (5)适用性问题
  1、石材幕墙没有做污染性试验,无法确定密封胶是否会污染基材;

  2、金属、石材幕墙使用酸性胶会导致胶与基材发生化学反应;

  3、玻璃幕墙中玻璃与铝型材的粘结使用酸性胶,镀膜玻璃镀膜面的粘结使用酸性胶都会导致粘结失败;

  4、开工前没有做相容性测试、粘结性测试而无法保证密封胶与基材的粘结性。化学上不相容的装配附件(如:密封条、间隔条、衬垫条、固定块等)和密封胶接触将会导致密封胶变色或使密封胶和基材失去粘结性。

  (6)质量问题
  密封胶固化后的位移能力、模量、伸缩性达不到使用要求。【

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