自绿康建材集团启动“6S专项整治行动”以来，工厂围绕“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六大核心，逐步推进现场管理改善。经过全员努力，初步取得一定成效。为总结阶段性经验、激励优秀团队，集团于5月16日召开“6S管理阶段性总结会”，明确下一步优化方向。
务实推进：从细节入手，向管理要效率
作为制造业的基础管理工具，6S的落地需要长期坚持。绿康建材以“全员参与、循序渐进”为原则，成立专项工作组，分阶段实施优化措施：
聚焦实际问题： 清理生产线冗余物料，调整设备布局，完善区域标识；
细化操作标准： 推行工具“定点、定容、定量”管理，制定清洁作业规范；
强化过程监督： 通过“红牌曝光”及时整改问题，结合“流动红旗”评选激励团队。
初步改善：有序推进，稳扎稳打
目前，工厂部分区域已呈现积极变化：
现场秩序优化： 原料区、半成品区通过色标分类，流程衔接更加清晰；
安全意识提升： 设备急停按钮增设荧光标识，安全操作纳入每日岗前检查；
员工参与增强： 车间设立“月度改善之星”评选，陈芳芳、张燕等员工因主动参与改善获得表彰。
阶段总结：肯定进步，正视不足
总结会上，集团对表现突出的团队给予鼓励：
实验室小组 在17个参评团队中总分第一，获“6S推进优秀团队”称号；
董事长曾名灵在颁奖时表示：“当前成果只是起点，6S管理需融入日常习惯，而非短期运动。”
总经理裴胜强强调：“要避免形式化，持续优化标准，让改善真正服务于产品质量提升。”
持续精进：深化基础管理，筑牢品质根基
“享健康，用绿康”是绿康人对品质的承诺。下一步，集团将重点完善长效机制，包括：
建立跨部门协作机制，推动6S与生产流程深度结合；
加强一线员工培训，确保标准执行到位；
定期开展“回头看”检查，巩固既有成果。
绿康建材深知，管理提升没有终点。未来将以更务实的态度，将6S理念转化为扎实的行动，为客户提供更可靠的产品与服务。
